1、蒸壓加氣混凝土砌塊生產流程及結構

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產流程主要包括兩個部分，即添料混合和蒸養階段，其中蒸養階段又過程主要包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個部分。加氣磚廠家來說說整個生產過程大致如下：

（1）將廢料漿和粉煤灰加水混合并進行濕磨；

（2）加入磨細的生石灰，之后依次添加水泥、石膏等原料并混合均勻；

（3）將準備好的原料轉移到澆注車后澆注到事先準備好的模具內，靜停一段時間后進行切割；

（4）將切割好后的加氣混凝土砌塊原胚轉入蒸養室內進行蒸養，蒸結束后拆模并擺放好成品。

②蒸壓加氣混凝土砌塊結構及性能

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊是一種以硅鈣材料為主，摻發氣劑，通過工藝流程制備的內部勻質、輕質的多孔硅酸鹽墻材制品，合格的孔應是類似圓形的封閉孔，在混凝土砌塊中占比達70%~85%，對磚塊強度有著大的影響。按孔徑大小可粗略分為宏觀孔和微觀孔兩類。宏觀孔是在制作時產生的氣體與料漿沖撞而成，孔徑大在毫米級。在宏觀氣孔內部，存在由水化物凝聚或由于水蒸氣和多孔材料的毛細孔而形成的微觀孔，孔徑小于宏觀孔的十分之一。

氣孔的形成過程是發氣劑（常為鋁粉）在堿性料漿環境下反應放出氣體，氣體在料漿內部經吸附、聚集、長大等過程，后在靜停及蒸養階段，隨著硅鈣鋁的水化產物形成和結晶的完成使料漿稠化，產生強度將氣泡固定，形成穩定的氣孔。

蒸壓加氣混凝土砌塊按干密度大小可分為B04、B05、B06、B07級等品種，其體積密度通常在400～700kg/m3之間，導熱系數通常為0.09W/(m·K)～0.17W/(m·K)，其密度等同于實心黏土磚1/3，普通混凝土砌塊的1/5，也低于一般輕骨料混凝土砌塊及空心砌塊等制品，具有質輕、保溫隔熱、隔音、耐火性能好、吸水緩慢、耐久性好、可鋸可刨等優點。

2、強度影響因素及改變措施

①蒸養流程控制

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊反應體系屬CaO-SiO2-Al2O3-H2O體系，其強度主要取決于在反應過程中生成的水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣的含量及分布。蒸養階段是水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣凝膠生成主要時期，不但關系到制品性能好壞，也與生產效率和能耗有關。根據結構的不同，凝膠可以分為兩類，一類是結構和托貝莫來石相似的CSH，另一類是結構和羥基硅灰石相似的CSH(Ⅱ)0。因托勃莫來石等產物的大量形成需外界溫度在174.5℃以上且保持時間，并要求壓力條件0。故蒸養制度應根據所用原材料質量、蒸氣壓力大小、產品所需強度的大小來確定處理工藝，根據蒸氣壓力不同，蒸養時間一般控制在6h～12h。

蒸壓加氣混凝土砌塊生產中，原料混合后即進行澆注、靜停以及蒸養處理。

靜停時間一般為2~3小時，靜停對良好的氣孔結構形成過程重要，在生產中應給予重視。

②原材料控制

水料比和硅鈣比在生產過程中是兩個重要的參數。水料比指生產中加入的水與干料之間的比例關系。從大量實踐中得出，水料比會影響料漿對氣體阻力，進而影響磚塊反應及氣孔結構。因此，水料比應穩定在較小的范圍內，數值也需要根據具體生產取較低值。

硅鈣比是原料中元素硅與鈣的比值，對于加氣磚所處的CaO-SiO2-Al2O3-H2O體系，硅鈣比是一個重要的參數。試驗表明：鈣硅比、水料比等因素都會對抗壓強度產生影響，在鈣硅比為0.75和水料比為0.6時得到的試塊抗壓強度高。